Jak vybrat betonový mixér pro soukromý dům a vilu - expertní recenze

Ve speciálním zařízení pro výrobu roztoku potřebného k nalití základů nebo zdiva je zapotřebí jakékoli staveniště. Než vylijete beton se zahradními chodbami nebo postavíte třípodlažní chalupu, musíte zvolit betonovou míchačku tak, abyste nevyměňovali peníze na zbytečně výkonném zařízení. Současně bychom neměli dovolit, aby neexistovalo řešení, které by omezilo stavbu nebo zlepšení území. Jaké vybavení splní všechny tyto požadavky? Udělat správnou volbu pomůže článku.

Nejlepší výrobci betonových míchadel - která společnost si vyberete

Nákup betonového míchačky je nutno přijmout zodpovědně, protože kvalita připravené směsi závisí na spolehlivosti stavby.

Nejlepší výrobci míchaček na beton jsou následující:

  • Lebedyan;
  • Denzel;
  • Inforce;
  • ZITREK;
  • Profmash.

Pomoc při výběru konkrétního modelu, který splňuje požadované požadavky, bude zajištěn hodnocením nejlepších betonových mixérů.

Princip činnosti a konstrukce betonového mixéru

Bez ohledu na typ betonového míchadla obsahuje jeho struktura základní prvky:

1. válcová, bikonická, válcová nebo hruškovitá kapacita bubnu, ve které se připravuje betonová malta nebo jiná konstrukční směs;

2. Čepele - kovové desky, které mísí roztok, zabraňují přilepení pracovní směsi na stěnách bubnu;

3. rámová svařovaná ocelová konstrukce, na které je instalována nosnost a řídicí jednotka;

4. Elektromotor pohání prvky mechanismu (buben nebo lopatky) pohonným mechanismem;

5. Ovládací jednotka - slouží k zapnutí a vypnutí přístroje, nastavení rychlosti otáčení.

Princip činnosti závisí na typu betonového mixéru, který může být gravitační a nucený.

V zařízení s nuceným působením zůstává buben při výrobě roztoku stacionární - směs je tvořena otáčením lopatek nebo šneku umístěných uvnitř nádoby. Chcete-li vyprázdnit hotové řešení, otevřete posuvný kryt umístěný ve spodní části bubnu.

V gravitačním zařízení je směs připravena s rotačním kontejnerem. Čepele umístěné uvnitř nádrže zůstávají nepohyblivé.

Řešení, když je smícháno, pak stoupá v důsledku otáčení bubnu, spadá pod působení gravitace. V tomto případě pevná čepel rozděluje betonovou základnu, zlepšuje proces přípravy roztoku a vytváří homogennější hmotu.

Uložte hotový stavební materiál změnou úhlu sklonu nádoby pomocí páky nebo ovládacího kolečka.

Pro pohodlí pohybu v místě stavby je většina míchaček na beton vybavena koly, která jsou namontována na rámu.

Typy míchačů betonu

Míchačky betonu

Hlavní oblasti použití zařízení:

1. Výroba malých pohyblivých a tuhých betonových směsí;

2. Výroba roztoků na hustých a porézních plnidlech;

3. Výroba směsí pro bloky, obrubníky, dlažební kostky a cihly, vyrobené metodou polosuché vibrační komprese a vibrací.

Výhody:

  • Směs až po vysokou uniformitu v krátké době;
  • Účinnost při práci s kapalnými i nehybnými směsmi;
  • Dlouhá životnost.

Nevýhody:

  • Vysoká spotřeba energie;
  • Složení připravených směsí by mělo zahrnovat složky přibližně stejné hustoty.

Gravity míchačky betonu

Výhody:

  • Nekomplikovaná práce;
  • Univerzálnost míchaných látek;
  • Demokratické náklady;
  • Spolehlivost a jednoduchost designu.

Nevýhody:

  • Dlouhé míchání látek za účelem získání homogenní směsi.

Míchačky betonu s redukcí

Směšovače betonu s redukcí mohou být použity k výrobě široké škály směsí s různými velikostními frakcemi. Nejčastěji se vybavení používá v odborných činnostech, ale může být použito v individuální konstrukci.

Výhody:

  • Vzácná porucha v důsledku nemožnosti kontaminace převodovky během provozu, která je způsobena jeho umístěním (pod spodní částí bubnu);
  • Nízká hladina hluku.

Nevýhody:

  • V případě selhání zařízení spojeného se selháním převodového ústrojí je jeho zotavení obtížné a nákladné.
  • Vyžadují pečlivější práci ve srovnání s koronálními zařízeními.

Míchačky betonu

Míchačky betonu tohoto typu jsou nejoblíbenější v soukromé výstavbě, stejně jako v malých firmách provádějících opravářské a stavební práce.

Obvod bubnu je obklopen korunou - ozubeným kolem s velkým vnitřním průměrem, které při přípravě roztoku podléhá silnému zatížení a znečištění, což může způsobit selhání zařízení.

Důležitým faktorem ovlivňujícím udržovatelnost a životnost zařízení jako celku je materiál, ze kterého je koruna vyrobena.

Odrůdy korun, jejich rysy, výhody a nevýhody:

1. Polyamid - polymer, který odolává významným mechanickým namáháním, nepodléhá škodlivým vlivům prostředí. Během provozu je hladina hluku zanedbatelná. Ekonomické při opravách: polyamidová koruna je zpravidla vyrobena ze čtyř prvků, které zjednodušují její restaurování - stačí nahradit poškozenou část;

2. Litina - většina modelů je vybavena litinovým věncem. Pokud jsou porušeny provozní podmínky (silná vibrace způsobená nesprávnou instalací betonového mixéru, náhodným pádem nebo nárazem improvizovaného nástroje), koruna drobí a rozpadne se. Prvek řetězového kola nemůže být opraven, ale může být nahrazen novým.

3. Ocel - tato verze je nejdražší, což souvisí se specifičností výroby převodového prvku. Ocelová koruna je spolehlivá a trvanlivá, ale výrobní proces, který je příliš náročný na práci, omezuje výrobu zařízení ocelovou korunkou.

Výhody:

  • Nízká cena a rychlá návratnost v případě těžkého používání;
  • Ekonomika - spotřebovávají malé množství elektřiny;
  • Vhodné pro tvorbu směsí obsahujících složky s velkou frakcí;
  • Po dokončení práce je výhodné vykládat hotovou maltu a snadnou údržbu bubnu.

Nevýhody:

  • Nízká účinnost při tvorbě viskózních směsí;
  • Malý objem kapacity ve srovnání se zařízením nucené akce.

Parametry pro výběr betonového mixéru

Objem bubnu

1. Pro práci s malou spotřebou směsí a roztoků: do 100 litrů;

2. při průměrném průtoku: od 100 do 150 litrů;

3. při více než průměrné spotřebě: od 150 do 300 litrů;

4. Za značné náklady: více než 300 litrů.

Tloušťka stěn bubnu

Modely určené pro soukromé konstrukce mají tloušťku stěn bezešvých nádob 1, 5-2 mm, svařované - 3-4 mm.

Objem hotového roztoku

Indikátor by měl být přibližně 2/3 objemu betonového mixážního bubnu (částečné zatížení optimalizuje provoz zařízení: zlepšuje kvalitu připravených směsí, zabraňuje přetížení motoru).

Počet otáček za minutu

Ukazatel většiny modelů spotřebitelské třídy činí 23 až 28 otáček za minutu. Je třeba mít na paměti, že čím vyšší je hodnota, tím rychleji se uchopí připravené řešení.

Korunkový materiál

Přednost by měla být věnována zařízením s korunkou polymerních materiálů. Polymerní korunka je praktičtější a opravuje.

Výkon motoru

1. Optimální volba pro nízkou konstrukci: výkon do 700 W;

2. U velkých předmětů: od 1000 W a více.

Stres

1. pro soukromé stavební zařízení s napětím 220 V;

2. Na stavbách, které jsou schopné připojit se k třífázové síti, lze použít betonové míchačky s napětím 380 V.

Který betonový mixér si vyberete

1. do 100 l / do 700 W - opravy; výstavba lázní, altánů, garáží s použitím betonových míchadel nejvýše 12 hodin denně;

2. Od 100 l / více 700 W - opravy a montáže drobných budov, prováděné v intenzivním režimu (více než 12 hodin nepřetržité práce za den);

3. Od 100 do 150 l / do 700-800 W - nízkopodlažní konstrukce za normálních provozních podmínek;

4. od 100 do 150 l / do 1000 W - nízká konstrukce za intenzivních provozních podmínek;

5. od 150 do 300 l / 700 až 800 W - výstavba dvoupatrových a třípatrových domů v normálním provozním režimu;

6. od 150 do 300 l / více 800 W - výstavba domů se dvěma nebo třemi podlažími v intenzivním provozu;

7. Od 300 l / více 1500 W - pro rozsáhlou výstavbu vícepodlažních domů, kde je zaměstnán stavební tým několika zedníků.

Kolik stojí betonový míchač

1. Zařízení typu gravitace s malým motorem a bubnem do objemu 100 litrů lze zakoupit od 7 do 15 tisíc rublů.

2. Betonové míchačky s koronovým přenosem pro nízkoproudé konstrukce vybavené bubnem od 100 do 150 litrů se nacházejí v přibližně stejném cenovém rozpětí - lze je zakoupit od 8 do 16 tisíc rublů.

3. Ceny za efektivnější a produktivnější zařízení v rozmezí 15 až 45 tisíc rublů.

4. Betonové míchačky s povinnou akční cenou od 50 tisíc rublů a více.