Vlastní vibrační deska a potěr

Velmi často při stavbě různých zařízení je nutné kompaktní podklad volně uložených materiálů a po nalití - betonové řešení. Pro tyto účely je v praxi široce používána metoda vibračního zhutňování. Spočívá v tom, že vibrace z provozního zařízení jsou přeneseny do kompaktní vrstvy. Výsledkem tohoto procesu jsou částice materiálu, které se mají stlačit co možná nejblíže k sobě, a z betonu se vytlačuje vzduch, který po ztuhnutí do monolitu získá svou konstrukční pevnost v důsledku nepřítomnosti dutin.

Chcete-li efektivně kompaktovat volnou půdu, štěrk, štěrk nebo písek, použijte vibrační desku. Naplněná betonová malta je vyrovnána a utěsněna potěrem. Ale takové zařízení má smysl koupit pouze s pravidelnými a velkými částmi stavebních prací. U vzácných domácích aplikací je snadné vyrobit vibrační desku s vlastními rukama a je dokonce snadnější vyrobit vibrační obrazovku. Chcete-li nezávisle realizovat projekt, měli byste se nejdříve seznámit s návrhem jednotlivých jednotek.

Varianty výroby základních prvků

Konstrukce lisovacího válce je poměrně jednoduchá. Skládá se ze čtyř hlavních uzlů:

  • motor;
  • desky;
  • rámce;
  • vibrátor.

Motor

Jako pohon pro vlastní vibrační nástroj můžete použít:

  • elektrický motor;
  • benzínový nebo vznětový motor s vnitřním spalováním (ICE).

Elektrický motor pro deskový kompaktor, který má být sestaven, se doporučuje vybrat s výkonem od 1, 5 do 2 kW. Rychlost otáčení by měla být od 4000 do 5000 ot / min. Pokud je výkon elektromotoru nižší než zadaná hodnota, ovlivní se produktivita vytvořené jednotky ve směru jejího spouštění.

Elektromotor je nejdražší součástí vlastní instalace. Pro domácí použití je lepší koupit jednofázové modifikace elektromotorů, například v vibrátorech IV-99E nebo IV-98E, které pracují od 220 V. Elektromotor lze také odstranit ze starého nepoužívaného zařízení, například z vrtačky. Je nutné pouze, aby odpovídal výkonu a rychlosti.

Pokud vybavujete domácí zařízení elektrickým motorem, doporučuje se instalovat samostatnou ochranu, například diferenciální automat nebo zařízení pro zbytkový proud (RCD), aby se zlepšila bezpečnost práce.

Automatický stroj kromě zabránění úrazu elektrickým proudem obsluze také odpojí zařízení během přetížení nebo zkratu v okruhu.

Samostatně vyrobená vibroplačka může být také vybavena spalovacím motorem . Pokud si je koupíte, doporučuje se preferovat jedno-válec třítaktních motorů od Hondy. ICE z řetězové pily nebo motobloku je také vhodná.

Sporák a rám

Z motoru je pohyb vibrátoru přenášen pásem - je namontován na řemenicích. Změnou rozměrů druhého (průměru) můžete nastavit potřebnou rychlost vibrátoru. Pro řemenový pohon je vhodný automobilový pás . Deska je vyrobena z oceli nebo litinového plechu tloušťky 8-10 mm. Nad ním je zbytek struktury. Chcete-li vytvořit rám, použijte kovové rohy 5 až 5 cm nebo větší.

Vibrátor

Vibrátor pro vibrační desky lze zakoupit v továrně nebo vyrobit nezávisle různými způsoby. Jedna z variant domácích vibračních uzlů bude zvážena v další části.

Další konstrukční prvky

Lehké (do 75 kg), univerzální (75-90 kg) a středně těžké (od 90 do 140 kg váhy) modely zařízení bez možnosti dálkového ovládání jsou vybaveny rukojetí z kovových trubek . S pomocí jim operátor nastaví směr pohybu.

Pro usnadnění dopravy jsou jednotky vybaveny také koly . Mohou být v případě potřeby odstraněny. Chcete-li přesunout samostatně vyrobenou desku, můžete si vzít kolo například ze starého kolečka.

Algoritmus pro sestavování vibračních desek

Aby byla vibrační deska sama kompaktována, budou potřebné následující materiály a detaily:

  • ocelový plech o rozměrech 50 až 80 cm o tloušťce nejméně 8 mm;
  • plošný vibrátor s elektrickým motorem, například IW-98E;
  • 2 kusy kanálu o délce 45 cm;
  • spojovací prvky: šrouby M10 a M12 s maticemi, podložky;
  • tlumiče nárazů;
  • 1, 5 m kovové trubky (průměr 20-25 mm).

Nástroje budou vyžadovat:

  • svařovací stroj;
  • kladivo;
  • bulharský s řeznými kotouči;
  • elektrická vrtačka se sadou vrtáků pro kov;
  • Klíče;
  • ruletou, markerem nebo křídou.

Doporučuje se, abyste si vyrobili vlastní zařízení tím, že ochráníte oči brýlemi a rukama - rukavicemi.

Samostatně vyrobená vibropláska s elektromotorem je sestavena v takovém pořadí.

  1. Bulharský řez hluboce o 5 mm (ohýbat kov) z obou konců ocelového plechu. Z předního okraje ustupujte 10 cm a zezadu - 5 cm.
  2. V úhlu přibližně 20-30 stupňů ohneme okraje kladivem, po kterém je ohyb navařen.
  3. Dva kanály jsou přivařeny paralelně k ohnutým okrajům ve vzdálenosti asi 5-10 cm od osy obrobku.
  4. Ve středu je na ně namontován vibrátor, jehož nohy jsou označeny spojovacími prvky.
  5. Vyvrtejte otvory v kanálech pomocí elektrické vrtačky.
  6. Namontujte vibrátor a upevněte jej šrouby s maticemi a podložkami.
  7. Upevněte polštář na desku.
  8. Ohněte zkumavku tak, že jí uděláte tvar tvaru ó, který vytvoří rukojeť.
  9. Na okrajích otvorů jsou vyvrtány šrouby pro upevnění.
  10. Prostřednictvím kovových rohů a tlumiče nárazů připevněte rukojeť k chodidlu.
  11. Připojte napájecí kabel a nainstalujte zařízení pro ochranu před štartováním.
  12. Zkontrolujte provozní kapacitu vytvořené jednotky.

Hmotnost sestaveného deskového kompaktoru bude přibližně 60 kg. Za účelem jeho pohodlného transportu je na desku přivařena část trubky, která bude sloužit jako osa pro kola.

Složitější variantou vytváření vibrační desky je použití samostatného motoru, například z bloku motoru. V tomto případě budete muset sestavit vibrační zařízení, budete potřebovat vlastní nebo tovární vibrátor. Otáčení motoru bude přenášeno pomocí pásu, který se nosí na řemenicích.

Průměr tohoto druhu by měl být zvolen tak, aby se excentrický vibrátor otáčel při frekvenci přibližně 180 ot./min.

Celý proces montáže deskových kompaktorů je uveden na níže uvedené fotografii.

Po namalování bude poslední mechanismus vypadat jako fotka níže.

Je-li to nutné, můžete zvýšit hmotnost samozřejmě vyrobené vibroplatiny . To se provádí dodatečným svařováním kovových plechů nebo prutů výztuže. Vibrační nástroj vytvořený vlastními rukama je docela schopen vytvořit soutěž s továrními analogy.

Způsoby vytváření vibračních regálů

Domácí potěr je nástroj s jednoduchým zařízením. Skládá se z těchto základních konstrukčních prvků:

  • pohon;
  • kolejnice (rámy);
  • ovládací knoflíky.

V domácnosti je vibrační nástroj vyroben dvěma způsoby:

  • ve formě mopu;
  • ve formě pevného rámu.

Pohonným zařízením je benzinový nebo elektrický motor. Pro domácí použití je lepší vzít elektromotor jako základ mechanismu, protože může být používán uvnitř bez problémů, například s podlahovým potěrem.

Motor lze vyjmout ze starého elektrického nářadí nebo z nepoužívaných domácích spotřebičů.

Elektromotor s výkonem 1, 5 kW stačí k tomu, aby kompaktoval vrstvu betonové malty o tloušťce 200 mm a také ji vyrovnal. Používáte-li motor s velkou hodnotou tohoto parametru, vede to ve většině případů k extra spotřebě energie. Teprve když je skutečně plánováno provedení velkého objemu stavebních prací v podmínkách domácnosti spojených se stěrkovacím betonem, můžete si vzít motor s větším výkonem. To bude odůvodněný krok, pokud jde o produktivitu, účinnost a bezpečnost práce.

Pokud chcete pracovat, hlavně na ulici nebo v dobře větraných místnostech, může být elektromotor nahrazen motorem s vnitřním spalováním, například z motorové pily nebo z motorové nápravy. Použijte jej pouze ke spuštění spolu se spojkou.

K vytvoření rámu, ocelového kanálu nebo ploché desky. Pro domácí použití stačí vybavit domácí vibrační zařízení tyčí o délce až 3 m. Při výběru tohoto parametru byste se měli obecně orientovat podle velikosti objektu, který chcete vytvořit.

Alignment algoritmus pro vibrační regály

Pro realizaci nejjednodušších možností nejsou výkresy potřebné. Pohonná jednotka je vhodná pro:

  • bruska;
  • bulharština;

  • elektrická vrtačka nebo šroubovák.

Tento elektrický nástroj nemusí být ani rozebrán. Sestavení vlastního zařízení bude trvat trochu času.

K dispozici jsou také následující nástroje a materiály:

  • hladká, leštěná deska délka 0, 5 m, tloušťka asi 3 cm, šířka 25 cm;
  • samořezné šrouby;
  • děrovaná páska;
  • 5-cm-5-cm dlouhé lišta 1-1, 5 (2 ks), aby se rukojeť.

Písek z elektrického vrtáku ve tvaru stěrky je sestaven v následujícím pořadí:

  • Povrch desky (pokud není mletý) je hladký s rovinou a brusným papírem;
  • k ní přesně uprostřed, pomocí děrovaného pásku a šroubů, upevněte elektrickou vrtačku položenou podél;
  • na obou stranách vrtáku, ustupující o několik centimetrů, připevněných pod úhlem rukojeti, řezání konců tyčí předem šikmo;
  • upevněte trysku v držáku nástroje, jehož těžiště je posunuto, například upínací klíč, zakřivený kousek nebo kus výztuže;
  • zahrnout jednotku do sítě a zkontrolovat její provozuschopnost.

Sklíčidlo se musí otáčet kolem osy, která se shoduje se středovou podélnou čarou desky. Vibrace dochází v důsledku použití trysky s posunutým těžištěm.

Písek z broušení, brusky nebo šroubováku se provádí podobným způsobem. Pouze po zhutnění a nivelaci betonu bude nutné, aby byl nářadí vyčištěn dobře od řešení, aby mohl být v budoucnu používán. Práce na vibračním nástroji založeném na mlecím stroji je zobrazena na videu níže.

Pokud se požaduje kompakt a vyrovnání betonu na vrstvu až 10 cm, je vhodné vibrační kolo z hlubokého vibrátoru. To se děje takto:

  • řez listu překližky pravoúhlého tvaru (délka strany cca 70x50 cm);
  • děrovanou páskou nebo se svorkami k němu přiložte přítlak, zatímco hluboký vibrátor slouží jako druh rukojeti.

Za účelem volného pohybu hrabítka je nejlépe pokryta pracovní plocha překližkového obdélníku plechem zakřiveným na okrajích.

Ve zvažovaných variantách lze k upevnění nářadí na základnu použít jiné spojovací prostředky. Existuje otevřený prostor pro inženýrskou kreativitu.

Výroba univerzálního potěru

Pro sestavení dostatečně silného vibračního zařízení budete potřebovat (kromě elektromotoru o výkonu 220 V) více takových materiálů:

  • ocelový kanál (šířka až 120 mm) nebo profilová kovová trubka;
  • železa nebo hliníkových rohů;
  • kus listu asi 500 x 200 mm;
  • šrouby s maticemi nebo šrouby;
  • přípojka hřídele (spojka) s posunutým těžištěm;
  • tlačítko start;
  • napájecí kabel;
  • spouštěcí zařízení;
  • výztužných tyčí nebo kovových trubek.

Z potřebných nástrojů:

  • elektrická vrtačka s kovovými vrtáky;
  • svařovací stroj a elektrody k němu;
  • Klíče;
  • kladivo;
  • kleště;
  • úhlová bruska;
  • Ruleta se značkou.

Potěr je sestaven podle následujícího algoritmu:

  • vyznačte požadovanou délku na kanálu (nebo potrubí);
  • odříznut s pomocí bulgaria nadbytečného od obrobku;

  • ve středu svařované přes určitý interval, pomocí svařovacího stroje, dva úhly pro montáž motoru na ně;
  • vyvrtat otvory v nich;
  • Namontujte elektromotor na rohy, upevněte je pomocí šroubů a matic;
  • Hřídel je naplněna tryskou, která vytvoří oscilace;
  • kolem vlastního vibrátoru vyrobeného z pocínovaného plechu vytváří ochranný kryt;
  • Připojte napájecí kabel tlačítkem (namísto toho můžete pouze vynechat zástrčku) k elektrickému motoru;

  • svařovací držadla z kování nebo kovových trubek;
  • spustit zařízení v provozu.

Vzdálenost mezi rohy závisí na konstrukci a rozměrech elektromotoru. Kvůli snadnějšímu ovládání domácího vybavení není to, aby se její ruce daly na kousky gumové hadice nebo obaly kolem nich izolační páskou.

Chcete-li zařízení automatizovat a zvýšit jeho bezpečnost, doporučujeme nainstalovat startér pro spuštění motoru a diferenciální automat.

Podešení, namontované na základě motoru z pračky, je uvedeno ve videu níže.

Pro výrobu betonového potěru betonem vlastními rukama nebo vibrační deskou pro zhutňování drceného kamene, štěrku, písku je možné různými způsoby. Domácí řemeslníci přišli s řadou možností, lišících se jejich designem, používaným pro jejich tvorbu. Chcete-li provést jednorázovou práci, můžete sestavit nejjednodušší zařízení pro řízení vibrací. Pokud je třeba pravidelně kompaktovat betonovou maltu nebo sypké materiály v každodenním životě, bude nutné vyrábět složitější a produktivní vibrační zařízení. Ve všech případech musí navržená konstrukce vyhovovat základním bezpečnostním požadavkům, aby při provozu nepůsobila na zranění.